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      Refroidissement du ciment dans le séparateur    
                             
      1 Introduction:                
          - Le ciment quittant le broyeur à boulets a typiquement une température supérieure à 100 ° C.    
          - Et pour cette raison, le ciment a souvent besoin d'être refroidi pour éviter des problèmes ultérieurs dans la ligne
            de production.              
          - Un problème que le fabricant de ciment peut rencontrer est la formation de grumeaux dans les silos en raison de
            la libération de l'eau du gypse (déshydratation).          
          - Une autre raison pour refroidir le ciment est la procédure de mise en sac et la manipulation des sacs à plus basse
            température.              
          - Le dispositif généralement utilisé est le refroidisseur à ciment qui présente un corps cylindrique et à l'intérieur 
            des tubes avec une recirculation d'eau.            
          - Le ciment passe à travers le labyrinthe de tubes (du bas vers le haut) et est refroidi.      
          - Le refroidisseur de ciment peut diminuer la température du ciment jusqu'à 60°C et a une consommation spécifique de
            1 à 1,3 kWh/t de ciment.              
          - Avant d'investir dans un refroidisseur, il est essentiel de contrôler si le séparateur n'est pas en mesure de remplir
            cette fonction de refroidissement.            
                             
      2 Séparateur comme refroidisseur:            
          - Les séparateurs peuvent avoir une bonne capacité de refroidissement ou non en fonction de leurs caractéristiques:
        2.1 Séparateurs statiques et cyclones:            
          - Les séparateurs statiques ne sont pas en mesure de refroidir.        
          - Il en est de même pour les cyclones.            
        2.2 Séparateurs de première génération (turbos):            
          - Ces séparateurs sont conçus avec une circulation d'air interne.        
          - Le ventilateur principal est à l'intérieur.            
          - Dans ces conditions, l'effet de refroidissement est négligeable.        
          - Dans certains cas, un circuit secondaire d'air frais a été ajouté au séparateur existant, mais la capacité de refroidissement
            reste limitée.              
        2.3 Séparateurs de deuxième génération (cyclones):          
          - Ces séparateurs ont un ventilateur externe, mais la majorité de l'air est recyclé.      
          - Un circuit d'air frais secondaire est toujours installé mais n'a pas été dimensionné pour refroidir efficacement le ciment.
          - Cette génération de séparateur en raison de leur configuration avec des cyclones permettre un meilleur refroidissement
            que la 1ère génération.              
        2.4 Séparateurs de troisième génération (cages):            
          - Ce type de séparateur est bien adapté pour le refroidissement car il y a de grosses quantités d'air qui passent à travers.
          - En fait, les circuits de séparateurs varient de l'un à l'autre, mais il ya toujours la possibilité d'ajuster la température de l'air
            à l'entrée du séparateur.              
          - Une certaine quantité d'air peut être remis en circulation, l'ajustement est souvent réalisé avec le clapet d'air frais.
          - Au démarrage du broyeur, il est préférable de recycler l'air dans le séparateur afin d'aider le broyeur à atteindre
            sa température normale de fonctionnement avec des rejets plus chauds.      
          - Après cela, plus d'air frais est admis dans le but de refroidir le ciment.        
          - Un bilan thermique est alors nécessaire pour préciser les besoins et les possibilités de refroidissement.  
                             
      3 Bilan thermique du séparateur:            
        3.1 Introduction:                
          - Comme pour le bilan thermique du broyeur à boulets, il doit y avoir un équilibre entre ce qui entre dans le système et
            ce qui sort du système.              
          - Ce principe est illustré ci-dessous:            
           
     
               
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
          - Ce qui entre dans le système:            
            1) ciment (alimentation séparateur) à une certaine température        
            2) l'air à une certaine température            
            3) l'énergie donnée par le moteur du séparateur          
          - Ce qui sort du système:              
            1) ciment (fines) à une température inférieure          
            2) rejets à une température inférieure            
            3) l'air à une température plus élevée            
            4) la dissipation par le corps du séparateur            
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        3.2 Définitions des paramètres:            
            M = chaleur de séparation en kcal            
            F = la chaleur dans l'alimentation du séparateur en kcal          
            A = chaleur de l'air en kcal            
            S = perte de chaleur par dissipation en kcal            
            P = perte de chaleur par les fines à la sortie du séparateur en kcal        
            R = pertes de chaleur par les rejets à la sortie du séparateur en kcal        
            Ao = perte de chaleur par l'air à la sortie du séparateur en kcal        
            N = puissance absorbée du moteur séparateur en kW          
            f = alimentation fraîche en kg / h            
            CF = facteur de circulation (A/F)            
            tF = température de l'alimentation en °C            
            tR = température des rejets en °C            
            tA = température de l'air à l'entrée du séparateur en °C          
            tAO = température de l'air à la sortie du séparateur en °C          
            tP = température du ciment à la sortie du séparateur en °C          
            V = volume d'air sec en Nm3/h            
            Ss = zone de séparation en m2            
        3.3 Equations du bilan thermique:            
          - Les solutions de ces équations sont en Kcal            
          - ENTREE:                
           
     
               
                       
           
     
               
                       
           
     
               
                       
          - SORTIE:                
           
     
               
                       
           
     
               
                       
                       
           
     
             
                     
                     
           
     
               
                       
        3.4 Hyphothèses:                
          - Rendement énergétique = 85%          
          - Chaleur spécifique du ciment (Kcal/kg °c) = 0,19          
          - Chaleur spécifique de l'air (Kcal/Nm3 °c) = 0,31          
          - Dissipation via la surface (Kcal/m2) = 500          
          - 1 KWh = 3600 KJ = 860 Kcal          
          - tR = tP + 5              
          - tAO = tP - 2                
                             
      4 Voir l'infographie ici (en anglais):
     
         
                             
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