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  L'étude de la granulométrie le long du broyeur à boulets
     
  3 L'analyse des résultats avec la courbe et son interprétation
    Lorsque nous recevons les résultats du laboratoire, nous réalisons le tableau suivant et traçons la distribution granulométrique
    pour les différents tamis.
    L'exemple est le suivant:
   
   
    Interprétation des résultats:
    Chambre 1:
    La réduction semble être bonne jusqu'au troisième échantillon mais ensuite, il y a une accumulation de particules non broyées à
    la cloison intermédiaire (échantillon ch1, 4).
    Cette accumulation concerne principalement les particules d'une taille comprise entre 5 et 10 mm (12,7%).
    Comme les lumières des grilles de la cloison intermédiaire ont une largeur de 6 mm, un certain nombre de particules entrera
    donc dans la deuxième chambre.
   
    Dans ce cas, nous avons 22,4% de refus sur 2,5mm.
    Quelles sont les raisons de ce mauvais rendement?
    Un premier facteur peut être la longueur trop courte de la première chambre, mais cela ne peut être rectifié que si on peut augmenter
    considérablement le taux de remplissage.
    Ce qui est rarement le cas!
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  - La granulométrie trop élevée de l'alimentation:
    1. Vérifier la granulométrie de chaque composant au laboratoire
    2. Surveiller l'état et l'efficacité de l'équipement en amont: concasseur calcaire, concasseur à marteaux clinker, le système de
    pré-broyage comme la presse à rouleaux ou un concasseur à axe vertical
  - La dureté de l'alimentation:
    1. Identifier le matériau non broyé
    2. Faire un test de dureté de ce matériau
  - L'usure du blindage releveur:
    1. Vérifier si c'est un type de revêtement approprié aux conditions actuelles
    2. Vérifier l'état du blindage
  - La charge de boulets:
    1. Comparer la charge de boulets initiale et la charge de boulets réelle
    2. Voir si la charge théorique est assez grossière
    3. Mesurer le diamètre maximum et le diamètre minimum
  - Le coating: extrêmement rare pour les broyeurs à ciment, cela peut arriver avec des broyeurs à cru.
    Conclusion:
    Quand aucune autre action n'est possible, la seule façon d'améliorer la situation est la modification de la charge de boulets.
    Il faut alors enlever une certaine quantité de boulets, petits de préférence, et les remplacer par de gros boulets (90mm de préférence).
    Observation: Dans certains cas où un composant a une dureté très élevée, des boulets de 100mm peuvent être nécessaires.
    Chambre 2:
    Il y a 6,9% de particules supérieures à 2,5 mm à l'entrée du compartiment. Cela est dû à du mauvaise efficacité de la première chambre,
    mais ces particules sont bien écrasés et disparaissent plus loin.
    Nous pouvons donc considérer (dans le cas d'un blindage classant bien sûr) que le barrage composé de boulets Ø60-50-40mm
    est efficace.
    On peut aussi observer que les courbes des tamis 212μ et 90μ sont pratiquement horizontales à partir du milieu de la chambre
    jusqu'à la cloison de sortie.
    Cela veut dire qu'à partir du milieu de la chambre, la matière de dimension inférieure à 0,5 mm n'est plus broyée.
    Quelles sont les raisons possibles de cette médiocre efficacité de broyage?
    Un premier facteur peut être la longueur trop courte de la deuxième chambre (par exemple, un broyeur à cru court transformé en
    broyeur à ciment), mais c'est très rare.
  - Le blindage: l'efficacité de broyage est considérablement réduite si le revêtement ne classe pas les boulets. Ce n'est pas le cas ici.
  - Le coating:
    1. Vérifier s'il y a du coating sur les boulets et ou blindage
    2. Vérifier le système d'injection d'eau
  - La ventilation: vérifier la ventilation qui peut être la raison de la présence de coating (ventilation trop faible) ou la cause d'un
    rendement de broyage médiocre (ventilation trop élevée). 
  - La pollution par les particules non broyées: Il est clair que ce n'est pas le cas dans notre exemple.
  - Charge broyante:
    1. Vérifier la charge de boulets (diamètre maximal et le diamètre minimum), une personne expérimentée verra directement si
    la charge est trop grossière
    2. Vérifier le classement
    Conclusion:
    Si le classement est bon, la ventilation optimale et s'il n'y a aucun coating et aucune particules non broyées, la seule façon d'améliorer
    la réduction des fines est de supprimer un certain tonnage de boulets et d'ajouter la même quantité de boulets Ø20-17mm
    (et jusqu'à Ø15mm en circuit ouvert).
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