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    Deuxième chambre    
        Action Données - Mesures Raison
    1   Cloison intermédiaire:    
      - Vérifier l'état et l'usure des plaques arrières Appréciation visuelle Pour assurer la protection du chassis de cloison.
          et mesurer l'épaisseur  
       
     
       
    2   Degré de remplissage:    
      - La mesure doit être réalisée en 4 points 4 points Afin de maintenir la production (t/h) du broyeur
        sur l'axe du broyeur (entrée, premier tiers, (mesurer hauteur H) parce que le degré de remplissage est directement 
        deuxième tiers et cloison de sortie).   proportionnel à la puissance absorbée.
        La meilleure méthode est probablement    
        la mesure de la distance entre les boulets et    
        les plaques de blindage    
      - Autre méthode: compter le nombre de plaques Au moins 4 points Si c'est la seule façon de mesurer le degré de
        de blindage visibles (méthode moins fiable)   remplissage
       
     
      Comme pour la 1ère chambre.
    3   Blindage:    
      - Vérifier l'état et l'usure des plaques    Pour maintenir l'efficacité du blindage (en cas de
              blindage classant, les boulets doivent être classés.
      - Vérifier s'il y a des plaques cassées Nombre Pour protéger la virole.
      - Vérifiez s'il y a du coating Evaluer l'importance Ce phénomène peut se produire, en particulier dans le
          du problème cas d'un circuit ouvert.
          Evaluer s'il est difficile Entraine un broyage inefficace, un faible débit et une
          à enlever, mesurer forte consommation d'énergie.
          l'épaisseur  
       
     
       
    4   Charge et classement de la charge    
      - Vérifiez la charge de boulets: le principe est Mieux avec  Pour respecter la recommandation initiale de charge
        d'évaluer visuellement la proportion de gros personnes de boulets.
        boulets (Ø60mm) et petits boulets (Ø17-15mm) expérimentées Pour maintenir l'efficacité du deuxième compartiment.
      - Mesurer le diamètre du plus gros et du plus Ø minimum Pour déterminer le prochain ajout de boulets
        petit boulet Ø maximum ou la substitution de la charge de boulets.
      - Vérifier s'il y a des boulets cassés Estimation visuelle Pour éviter l'obstruction de la cloison de sortie.
            Pour analyser la qualité des boulets avec le fournisseur.
      - Contrôler s'il y a du coating Evaluer l'importance Entraine un broyage inefficace, un faible débit et une
          du problème forte consommation d'énergie.
          Evaluer s'il est difficile  
          à enlever  
      - En cas de blindage classant, vérifiez le Estimation visuelle Un mauvais classement peut être dû à un mauvais
        classement des boulets (parfait, bon, mauvais Organiser prise revêtement, un coating généralisé ou la présence de
        ou perturbé, mélange des boulets, ou enfin, d'échantillons de la particules imbroyées provenant du premier
        classement inverse) charge mais il faut du compartiment.
          temps et c'est un  Cela provoque un broyage inefficace, une perte de
          travail fastidieux débit et une plus forte consommation d'énergie.
       
     
       
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    5   Niveau de matière:    
      - Vérifiez le niveau de matière (trop élevé si vous Faire un dessin Pas assez de matière peut être dû à la vitesse d'air élevée.
        ne voyez pas les boulets, bon si vous voyez  Estimation visuelle Le résultat est une usure plus élevée des équipements,
        le haut des boulets, pas suffisamment de  Mesurer si trop de  une baisse de l'efficacité et un débit inférieur.
        matière si vous ne la voyez pas) matière  
            Trop de matière peut provoquer le débordement, une
            baisse d'efficacité et un débit inférieur.
       
     
       
    6   Prise d'échantillons en 2ème chambre:    
      - Prendre 6-8 échantillons (entrée, 4-6 échantillons 500gr à 1kg pour chaque Afin de connaître l'efficacité du second
        intermédiaires à égale distance, cloison) échantillon compartiment.
      - Idéalement, pour chaque échantillon, prendre L'axe du broyeur est le C'est plus représentatif.
        la matière en trois points comme indiqué sur  meilleur endroit si   
        le dessin ci-dessous: seulement 1 point  
       
     
       
      - Retirez les boulets au point d'échantillonnage Profondeur de 20-30 cm Collecter la matière en surface n'est pas correct.
      - Avec la pelle, mettre les boulets et la matière   Ne pas oublier de mettre les possibles particules
        dans le tamis qui est au-dessus d'un carton   imbroyées avec l'échantillon de matière!
        (sac ciment vide). Retirez les boulets du tamis.    
        Mettre la matière sur le papier dans un sac    
       
     
       
      - Vérifiez la présence de particules non broyées, Estimation visuelle Une accumulation provoque un colmatage à la cloison de
        en particulier une accumulation à la sortie du   sortie et une baisse de l'efficacité et de débit.
        broyeur    
        Ne pas rejeter les particules non broyées de Spécialement à la Il est important de connaître le pourcentage de
        l'échantillon cloison particules non broyées, en particulier à la cloison.
    7   Cloison de sortie    
      - Vérifiez l'aspect général de la cloison Estimation visuelle  
      - Vérifier l'état et l'usure des plaques Estimation visuelle Pour assurer la protection du chassis de cloison.
        et des grilles et mesurer épaisseur  
      - Vérifier la largeur des lumières et s'il y en a qui Largeur maximum Pour s'assurer que les lumières de la cloison
        sont colmatées par des particules non broyées Largeur minimum de sortie sont plus larges que celles de la cloison
        et de la ferraille % de surface colmaté intermédiaire.
      - Vérifier l'état du tamis central Estimation visuelle Pour empêcher le passage de boulets.
      - Vérifier l'état du système d'injection d'eau et si Estimation visuelle Peut-être, est-il utile de faire un test pour contrôler la
        la buse et son orifice sont obturés par du ciment   trajectoire du jet d'eau dans la chambre.
       
     
       
       
     
       
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