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      Systèmes de pré-broyage        
                   
      2   Concasseur à axe vertical        
         2.1 Introduction:        
        - Le concasseur à axe vertical a d'abord été développé pour les carrières.    
        - C'est, en effet, une machine très performante pour donner une bonne granulométrie et une forme adéquate aux
          granulats utilisés dans la construction civile.      
        - De plus, comme le concasseur est très compact, des solutions de systèmes mobiles (sur roue) peuvent être proposées.
        - Plus tard, le concasseur à axe vertical s'est révélé être une alternative prometteuse aux presses à rouleaux qui se
          démenaient toujours avec des problèmes graves d'usure précoce et de casse des rouleaux.  
        - Seulement voila, le clinker est un matériau très abrasif et les parties internes du concasseur (éjecteurs) ont 
          également connu des problèmes d'usure prématurée.      
        - En outre, et contrairement à la presse à rouleaux, l'augmentation de production reste toujours limitée.
        - Conclusion, l'utilisation de cette solution en cimenterie est toujours restée sporadique.  
         2.2 Principe de fonctionnement:        
        - Schéma de fonctionnement ci-dessous:        
         
     
         
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
        - Le concasseur à axe vertical, nommé aussi VSI pour Vertical Shaft Impactor, est de forme cylindrique.
        - La matière arrive dans la goulotte d'alimentation supérieure et tombe sur le centre d'un distributeur (rotor) équipé
          de pièces métalliques appelées éjecteurs ou impulseurs.      
        - Une alimentation complémentaire dans la zone périphérique peut aussi être adoptée.  
        - La vitesse de rotation du rotor donne une force centrifuge aux particules pour les envoyer vers l'extérieur.
        - Le rôle des éjecteurs est de transmettre l'énergie supplémentaire pour que les particules de matière se rompent en 
          s'écrasant sur les enclumes de la section périphérique du concasseur.    
        - Les particules concassées tombent ensuite librement par gravité jusqu'à la partie inférieure du concasseur.
         2.3 Architecture:        
        - Voici un dessin simplifié du concasseur:        
         
     
       
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
        - Description des principaux constituants:        
          1. Goulotte d'alimentation        
          2. Corps du concasseur avec rotor, éjecteurs et enclumes      
          3. Moteur électrique (en configuration double pour les plus gros modèles)    
          4. Entrainement par courroies        
          5. Dispositif d'ouverture de la tête pour manutention      
          6. Sortie de la matière        
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        - Vue de l'intérieur d'un MagImpact (Magotteaux):      
         
     
       
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
        - Le diamètre du corps du concasseur varie de 1,4 m jusqu'à 3 m.      
        - Dépendant du diamètre et de la matière à concasser, de 3 à 6 éjecteurs sont utilisés.  
        - La vitesse de rotation du distributeur est bien sûr le facteur le plus important pour le rendement de concassage.
        - La vitesse de rotation peut varier de 1000 à 2000 t/min.      
        - La puissance spécifique du concasseur varie de 0,7 à 1,5 kWh/t.      
         2.4 Circuit type:        
        - Voici un flow-sheet d'une installation de broyage avec un circuit de pré-broyage VSI:  
         
     
     
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
        - Le système de pré-broyage est le plus souvent en ligne avec le broyeur à boulets (un système de by-pass est donc
          prévu).        
        - Le concasseur est en circuit fermé avec un tamis vibrant généralement 0-6mm (plus en cas d'humidité
          des composants de l'alimentation).        
        - La matière tombe en premier lieu sur le tamis vibrant.      
        - Le passant va directement vers le broyeur à boulets.      
        - Le refus du tamis vibrant entre et se fait traiter dans le concasseur à axe vertical.    
        - Le produit sortant du concasseur retourne vers le tamis vibrant via un élévateur à godets ou autre moyen de transport.
                   
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